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铝合金压铸件在铸造过程中可能会出现一些缺陷问题的

发布日期:2018-10-30 内容来源于:http://www.yddiecast.com/

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铝合金压铸件在铸造过程中可能会出现一些缺陷问题的


   铝合金压铸件在铸造过程中,由于各种因素,可能会出现一些缺陷问题的。所以,我们要对其一些相关知识内容进行学习与了解,知道问题原因及解决方法,降低铝压铸件报废率,提高铝合金压铸件的生产质量。 问题一:铝合金压铸件的粗糙度多少 铝合金压铸件含硅较高,表面常有小气孔和缝隙存在,为了获得高装饰性外观,需机械抛光。由于铝合金的硬度较低,机械抛光轮要柔软而有一定弹性,以免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有机溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀,浸H·S·F液等处理。 铝合金压铸件成型工艺表面粗糙度一般为Ra3.2~6.3; 压铸件尺寸公差依据国标GBT1804-M选取,公差等级一般按5级选取。 问题二:铝合金压铸件变形 主要是铝合金压铸件内应力比较大。放置一段时间会因应力释放产生变形。应时效后处理后加工。 如何解决: 1.改善铸件结构,使模具的内壁厚度增加 2.增加冷却时间,降低模具温度 3.模具的位置调整,顶出确保平衡 4.清除粘模 5.压铸件模具温度的控制合理,保证腔的总体温度几乎平衡 问题三:铝合金压铸件的自然收缩率是多少 一般来讲,根据你的产品材质收缩率是应该在0.55%--0.65%之间,但铝合金压铸件的收缩率还有一个体收缩的问题,它与产品检测基准到被测形状位置公称尺寸大小有很大关系(总体细长件需特别重视)。 孔径尺寸孔的收缩率一般在0.3-0.4%之间;位置度尺寸收缩率在0.6%. 问题四:为什么铝合金压铸件抛丸后表面起皮,是什么原因导致的,如何解决 铝合金压铸件抛丸是为了使铸件得到进一步的压实,通常每平方厘米受力为3千克力左右,如果铸件在加工过程中本身存在质量问题,在抛丸压实时就会产生起皮现象,这与铝合金压铸件起皮非同一概念,这一点要区分开来。 一般铝合金压铸件抛丸后表面起皮的产生原因有以下几点: 1、模具或压射室(熔杯)未清理干净; 2、压射压力不够,(还需注意压射时动模有否退让现象); 3、浇注系统开设有点问题,合金液进入型腔有紊流现象; 4、模温问题; 5、压射时金属液飞溅严重。

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